Передвигались по цеху очень быстро, так как процесс производства расписан по минутам. Необходимо было успеть попробовать себя в разных профессиях и пообщаться с сотрудниками. Первым делом мы пришли на массо-заготовительный участок. Нам показали, как подготавливают материалы, загружают тележку и запускают мельницу.
Буквально на пару минут остановился с оператором, и я уже потерял из вида наших сопровождающих. Они ушли вперед, так как подходило время приступать к производственному процессу на одном из участков цеха. Но я знал, что если потеряюсь на большой территории завода, то сильно переживать не буду. Здесь точно накормят, обучат новой профессии, денег дадут, а потом еще и отправят домой на вахтовом автобусе. В итоге мы догнали нашу делегацию, следуя интуитивно по маршруту - повезло. Здесь медлить нельзя, каждый участок цеха важен и не имеет права останавливаться даже на минуту. Я увидел сложные, но четко выстроенные процессы, а также слаженную работу сотен людей. Это впечатляет!
Разработка нового сантехнического продукта – это многоэтапный процесс, требующий скоординированных усилий нескольких участков цеха. Первоначально создается трехмерная цифровая модель, которая затем служит основой для физической модели из гипса и первоначальной литьевой формы. После этого этапа происходит детальная проработка технологического процесса и осуществляется пробное производство. Серийное изготовление начинается только после успешного завершения испытаний.
Каждое произведенное изделие подвергается тщательной проверке, как в специализированных лабораториях, так и непосредственно контролерами качества. На производственном предприятии внедрена система контроля, исключающая возможность выпуска бракованной продукции, что гарантирует высокие стандарты качества выпускаемой сантехники.