Журналист

дмитрий рекунов

юлия бондарева

Журналист

Наша работа в СМИ не всегда связана с физическими нагрузками. Чаще всего это работа в офисе, требующая максимальной усидчивости, внимательности и тишины. Но недавно мы решили попробовать себя в другом деле: отвлечься от привычной рутины и просто выйти из зоны комфорта. На одном совещании мы придумали небольшой эксперимент: сменить профессию, хотя бы на один день. Мы связались с несколькими предприятиями Самарской области, и на нашу идею с радостью откликнулся Завод «Самарский Стройфарфор». Представители завода организовали для нас нестандартную экскурсию и предоставили возможность лично принять участие в различных производственных процессах.

«Самарский Стройфарфор»– одно из крупнейших предприятий Самарской области, специализирующееся на производстве сантехники и керамогранита. Сегодня здесь работает почти 2000 человек, и ходят разговоры, что для них созданы прямо эксклюзивные условия для работы. Мы решили проверить, так ли это на самом деле. Приехали на завод, чтобы лично убедиться, проверить себя в деле и просто поговорить с сотрудниками.

В беседе с директором по персоналу и PR Ольгой Моржицкой мы узнали, что «Самарский Стройфарфор» является постоянным участником ярмарок вакансий, сотрудничает с университетами и колледжами. Удивило, некоторые студенты-целевики получают от завода стипендию 25 000 руб. и 50 000 руб. в зависимости от успеваемости.
На практике студенты получают настоящую зарплату и ценный опыт.

Это говорит о высоком уровне компании, которая может себе позволить платить «по-взрослому». Это отличный старт для молодых специалистов, которые могут быстро набраться опыта и улучшить своё финансовое положение. Многие кандидаты узнают о заводе из соцсетей «Самарского Стройфарфора» ВКонтакте https://vk.com/farphor_samara или телеграм https://t.me/samarskiystroyfarphor.

После собеседования нам выдали униформу, и в сопровождении представителей завода мы отправились на производственные участки.

Наше путешествие по заводу началось с отдела найма персонала. Мы встретились с HR-специалистом, узнали об открытых вакансиях, условиях работы, а также поговорили обо всех этапах собеседования. Те, кто ищет стабильную работу и не готов ждать неделями ответа на джоб-платформах, могут легко устроиться за несколько дней. Для соискателей есть еще одна приятная новость: на заводе существует программа обучения для тех, кто не имеет профильного образования или опыта работы на производстве. То есть предприятие открыто для всех желающих, в том числе и для студентов разных курсов, и для соискателей без опыта. Учебный класс, система наставничества, плавное вхождение в профессию помогают новичкам освоиться и успешно начать работу.

Передвигались по цеху очень быстро, так как процесс производства расписан по минутам. Необходимо было успеть попробовать себя в разных профессиях и пообщаться с сотрудниками. Мы пришли на массозаготовительный участок. Нам показали, как подготавливают материалы, загружают тележку и запускают мельницу.

Буквально на пару минут остановились с оператором — и уже потеряли из виду наших сопровождающих. Они ушли вперед, так как наступало время приступать к производственному процессу на одном из участков цеха. Но мы знали, что если потеряемся на большой территории завода, то сильно переживать не будем: здесь точно накормят, обучат новой профессии, а потом еще и отправят домой на вахтовом автобусе. В итоге мы догнали нашу делегацию, идя интуитивно по маршруту – повезло. Здесь медлить нельзя, каждый участок цеха важен и не может останавливаться даже на минуту. Мы увидели сложные, но четко выстроенные процессы, а также слаженную работу сотен людей. Это впечатляет!

Разработка нового сантехнического изделия – многоэтапный процесс, требующий скоординированных усилий разных участков цеха. Первоначально создается трехмерная цифровая модель, которая затем служит основой для физической модели из гипса и первоначальной литьевой формы. После этого этапа происходит детальная проработка технологического процесса и осуществляется пробное производство. Серийное изготовление начинается только после успешного завершения испытаний.

Каждое произведенное изделие подвергается тщательной проверке, как в специализированных лабораториях, так и непосредственно контролерами качества. На производственном предприятии внедрена система контроля, исключающая возможность выпуска бракованной продукции, что гарантирует высокие стандарты качества выпускаемой сантехники.

Далее мы перешли на участок литья под давлением, где происходит заготовка полуфабриката. Здесь мы успели пообщаться с Денисом Жилиным, начальником данного участка. В ходе беседы он рассказал, что работает на заводе уже 15 лет, начинал свою карьеру с должности литейщика, подчеркнув, что это одна из самых востребованных здесь профессий. В 2015 году Дениса повысили до мастера участка, а в 2024 году – до начальника участка. Ранее он проживал в Ташкенте, но, когда узнал о наборе сотрудников на «Самарский Стройфарфор» из других регионов, решил переехать в Самару, где на заводе он встретил свою будущую жену, теперь они вместе работают и воспитывают двоих детей. Как оказалось, это не единственный случай. Есть целые династии заводчан: по два-три поколения родных работают на предприятии

Денис Жилин

Завод проявляет заботу о детях своих сотрудников, уделяя особое внимание важным этапам в их жизни. Ежегодно, в преддверии Дня знаний проводится торжественное мероприятие для будущих первоклассников, на котором им вручают подарки: брендированные школьные рюкзаки и необходимые для учебы школьные принадлежности. Кроме того, завод поощряет юные таланты, отмечая достижения детей в различных конкурсах и соревнованиях премиями. Успехи в учебе также отмечаются: родители могут предоставить табель успеваемости ребенка, и его тоже наградят от имени предприятия.

Только с помощью заметок я смог запомнить названия всех участков цеха, которые мы прошли. В литейно-формовочном цехе делают разъём, подготавливают и заливают изделия, используя традиционные методы литья. Туннельно-печной цех – место, где полуфабрикат становится изделием: здесь происходит обдувка, проверка и глазуровка. В отделе технического контроля изделия проверяют на соответствие стандартам. Свой рабочий день мы завершили на участке упаковки: комплектовали готовую продукцию в коробки, сканировали их для учета в складской программе, паллетировали и ставили продукцию на поддоны. Маловероятно, что за один день можно попасть на доску почета заслуженных работников завода, но мы сделали все, что могли.

Главный вывод от трудового эксперимента: на предприятии уважают и ценят людей, серьезно относятся к здоровью и безопасности своих сотрудников. Увидеть такое среди работодателей – большая редкость.

Узнали, что сотрудники завода могут бесплатно получить новую специальность, если есть желание профессионально расти и двигаться по карьерной лестнице вверх. Для них существует программа повышения квалификации, свой учебный класс, имеющий образовательную лицензию. Помимо знаний, особое внимание уделяется здоровью. Проводится заводская спартакиада по четырнадцати видам спорта (например, волейбол, баскетбол, теннис, футбол, плавание и другие виды). На территории существует свой медицинский центр с современным ремонтом, дорогостоящим оборудованием и высококвалифицированными специалистами. Нам провели экскурсию по всем кабинетам центра. Врач измерил давление, увидел показатели после рабочего дня и порекомендовал: меньше работать, больше спать, не злоупотреблять кофе.

Как настоящие сотрудники завода, мы точно по времени ушли на перерыв. Посетили одну из столовых, где стоимость комплексного обеда составляет около 400 руб., при этом сотрудник оплачивает менее ста рублей, поскольку большую часть затрат компенсирует работодатель. Для сравнения, в центре города на бизнес-ланч за такую сумму не купишь даже пирожок, а на заводе можно получить полноценный комплексный обед: первое, второе, салат, выпечку и компот. Достаточно умножить 400 руб. на 20 рабочих дней, чтобы увидеть невероятную экономию на ежедневных обедах. А если вы семейный человек, то эту сумму смело умножайте еще на два.

Журналист

юлия бондарева

дмитрий рекунов

Журналист

Продукция завода успешно продаётся во всех субъектах РФ и нескольких странах мира. Всё это – результат правильно выстроенной системы управления, контроля качества, использования самого современного оборудования и, несомненно, высокой квалификации сотрудников.

Завод «Самарский Стройфарфор» – это высокая заработная плата, доставка заводским транспортом, две столовые, медицинский центр, компенсация занятий спортом, поддержка участников СВО, семей и детей.

Если вы находитесь в поиске работы, отправляйте свое резюме в отдел персонала: onp@farphor.ru

Тел: 8(846)999-26-10
Тел: +7987-911-12-34

Реклама | ООО «Самарский Стройфарфор» erid=2W5zFHxhLak

Автор: Дмитрий Рекунов

Фотограф: Олеся Широнина