Взяли трубки: новое рентгеновское оборудование поможет быстрее находить брак в электронике

Российские ученые разработали и запустили серийное производство первого отечественного класса разборных рентгеновских трубок, предназначенных для высокоточного выявления скрытых дефектов в электронике, промышленном оборудовании и другой высокотехнологичной продукции. Это новое решение не только обеспечивает качество диагностики на уровне лучших зарубежных аналогов, но и, в отличие от традиционных рентгеновских источников, позволяет ремонтировать трубки без их полной замены. Специалисты отметили, что это существенно снижает стоимость эксплуатации оборудования. Ключевым фактором станет подтверждение надежности новой технологии в условиях длительной эксплуатации. Об этом пишет портал Известия.

В ЛЭТИ разработали новый класс отечественных разборных рентгеновских трубок, не имеющий аналогов в России. Эти источники рентгеновского излучения обеспечивают получение высокоинформативных изображений со сверхвысоким разрешением, недоступным для большинства существующих систем рентгеновской диагностики. Технология особенно востребована в сфере неразрушающего контроля промышленной продукции, поскольку позволяет выявлять даже мельчайшие внутренние дефекты.

Сборная команда специалистов компании «Диагностика-М» и сотрудников кафедры электронных приборов и устройств (ЭПУ) СПбГЭТУ «ЛЭТИ» начала реализацию проекта по разработке и передаче в серийное производство российской разборной рентгеновской трубки. Цель — достижение технологического суверенитета страны в одной из важнейших отраслей.

В рамках проекта была разработана первая отечественная разборная рентгеновская трубка РРТ 225. Испытания установочной партии показали, что устройство по характеристикам не уступает лучшим импортным аналогам. Оно позволяет эксплуатировать рентгеновский аппарат на предельных параметрах по току и мощности на мишени, обеспечивая высокую информативность и качество изображения. Это особенно важно при производстве высокотехнологичной продукции, например для контроля качества электронных компонентов.

Одно из ключевых условий работы рентгеновской трубки — создание и поддержание рабочего вакуума. В классических неразборных трубках все элементы конструкции запаяны в специальный стеклянный вакуумный баллон. Поэтому при нарушении его целостности или выходе из строя какого-либо внутреннего узла конструкции ее приходится утилизировать. В разборных трубках вакуум создается и поддерживается с помощью специального насоса. В случае поломки их можно быстро отремонтировать и снова ввести в эксплуатацию.

Разработанная рентгеновская трубка легла в основу рентгенографической кабины «Орел-2» — крупного роботизированного промышленного томографа, созданного специалистами «Диагностики-М». В настоящее время на предприятии организовано серийное производство этого оборудования.

Для радиоэлектронной отрасли это полезная разработка, считает гендиректор автономной некоммерческой организации «Консорциум печатных плат» Ольга Кожуховская. Трубка позволяет выявлять мельчайшие дефекты, что напрямую повышает надежность выпускаемой продукции. Она отметила, что в ЛЭТИ сосредоточено множество других перспективных разработок, которые закрывают реальные потребности российской промышленности.

Эта разработка может найти применение в сферах, где требуется высокоточный неразрушающий контроль, например в микроэлектронике. Решение позволяет выявлять скрытые внутри изделий дефекты, включая нарушения монтажа и другие повреждения, которые могут привести к отказу оборудования. Специалисты отмечают, что потребность рынка в таких решениях очень высокая. Современная промышленность все больше уходит в сторону миниатюрных, сложных и высокоточных изделий, а значит, спрос на качественные рентгеновские системы контроля будет только расти.

Однако говорить о существенном влиянии на рынок микроэлектроники пока преждевременно. Ключевой вопрос заключается не только в создании самой рентгеновской трубки, но и в подтверждении ее надежности при длительной эксплуатации и экономической эффективности сервисного обслуживания.