Сварка тонколистовых материалов
Сваривание деталей небольшой толщины довольно сложный процесс. Кромку тонкого листа можно легко перегреть и под действием высокого давления часть металла испарится, что приведет к образованию дефектов сварного шва и выбраковке изделия. Чтобы работать с тонколистовыми металлами лучше купить лазерный аппарат для сварки газового типа или выбрать модель на твердом теле мощностью не более 1 кВ-А. Они оказывают минимальное термическое воздействие на обрабатываемую поверхность. Кроме того, для получения качественного шва при работе с тонколистовыми материалами на лазерных сварочных аппаратах важно правильно подобрать параметры и настроить режим.
К числу основных факторов, влияющих на эффективность работы с тонколистовыми материалами, относится правильная фокусировка луча. Оптимальным решением будет пятно, диаметр которого колеблется от 0,5 до 1 мм. При дальнейшем уменьшении луча, повышается плотность мощности, что приводит к избыточному расплавлению и испарению металла. Если же диаметр пятна будет составлять более 1 мм, снизится эффективность процесса.
Чтобы при сваривании тонких деталей получить максимальную глубину шва важно следить за положением рабочей плоскости относительно лазера. Фокус луча должен находится четко перпендикулярно свариваемой поверхностью. При этом сам шов лучше защитить газом, состав которого будет зависеть от обрабатываемого материала.
Независимо от того, сваривают детали импульсным или непрерывным излучением, желательно выбирать более мягкие режимы сваривания. Это обеспечивает плавление листа только на стыке и поможет предохранить металл от перегрева. При выборе мягкого режима, металлы малоактивной группы, такие как медь, золото, серебро и некоторые стальные сплавы можно сваривать без обеспечения защиты в зоне нагрева. А это существенно упрощает и ускоряет технологический процесс.
При работе лазерной сваркой по листовым материалам малой толщины более высокое качество шва получается при сваривании встык. Однако данная технология требует серьезной подготовки и четкого соблюдения технологических требований. Свариваемые детали нужно расположить максимально близко друг к другу. Зазор между кромками должен быть равномерным, без смещений. Сварку внахлест чаще всего выполняют, если нужно получить соединение деталей разной толщины. При этом, чтобы выровнять температурное поле и получить равномерное проплавление, луч направляют на более массивную деталь, установив диаметр пятна в пределах от 0,05 до 0,5 мм.
