В России создали программу для 3D-печати тазобедренных протезов из двух металлов

Инженеры Санкт-Петербургского политехнического университета разработали программу для 3D-печати, позволяющую создавать головки тазобедренных протезов сразу из двух металлов — кобальт-хром-молибденового сплава и нержавеющей стали. Такое сочетание обеспечивает твёрдую износостойкую внешнюю часть и пластичную внутреннюю, что улучшает эксплуатационные характеристики импланта.

Индивидуальная настройка для пациента

По словам разработчика Арсения Репнина, изменяя соотношение металлов, можно адаптировать протез под конкретного пациента с учётом его веса и образа жизни. Внешняя зона протеза контактирует с чашечкой, поэтому должна быть твёрдой, а внутренняя — более пластичной, чтобы снизить риск трещин.

Контроль процесса печати

Программа управляет параметрами сплавления в реальном времени, включая мощность лазера и скорость сканирования, что позволяет формировать монолитную структуру без микротрещин. Для производства используется российский 3D-принтер, применяемый также в авиации и робототехнике.

Перспективы технологии

Разработчики считают, что метод открывает возможности для создания материалов под конкретные изделия, а не из каталога. Эксперты отмечают технологический прорыв, однако подчёркивают вопросы стоимости и целесообразности улучшения именно головки сустава. Потребность в протезах в России составляет около 320 тысяч в год, сообщает iz.ru.

Больше новостей и эксклюзивных видео смотрите в канале Самара Онлайн 24 в MAX.

Читайте также:

• «Мы устали это терпеть»: Wildberries и Ozon резко меняют правила для покупателей
• Плацкарта и купе уходят в прошлое: РЖД запускает новый тип вагонов
• Пенсии взлетят в апреле 2026: узнайте, сколько добавят именно вам
• С 10 марта вы перестанете платить за это в «Красное&Белое» и «Магните» — подробности
• Работать всего 4 дня в неделю?! Раскрыты точные даты коротких недель в 2026 году